Всеки леяр под налягане познава същото разочарование: части, които се изкривяват, повърхности, които потъват, или бледи линии, които се появяват там, където се срещат фронтовете на стопилката. Тези дефекти изяждатпроценти на доходност и се надуваразходи за скрап. Според оценките на индустрията типичните формовчици губят2–5% от продукцията до козметични дефекти и дефекти в размерите, които често могат да бъдат избегнати на етапа на проектиране. Въпросът не е дали дефектите могат да бъдат отстранени, а далидизайн на мухъл ги предвижда преди първия изстрел.
KSHOW, базиран в Huangyan занад 20 години, изгради репутацията си на точно този вид превантивен инженеринг. с30 000+ доставени форми, 100+ патента, иISO 9001 / IATF 16949 сертифициране, KSHOW третира предотвратяването на дефекти като основен принцип на дизайна, а не като последваща мисъл за отстраняване на неизправности. За запитвания:sale@kshowmould.com илиWhatsApp: +86-18957424655.
|
Дефект |
Първопричина |
Лост от страната на матрицата |
|
Изкривяване |
Неравномерно свиване, небалансирано охлаждане |
Конформно охлаждане, гейт баланс |
|
Следи от мивка |
Локална дебелина на стената, късно опаковане |
Дизайн на ребрата, разположение на вратата |
|
Заваръчни линии |
Фронтовете на топене се срещат при ниско налягане |
Положение на вратата, вентилация, температура на топене |
Изкривяване обикновено се задвижва от различно свиване в частта.Следи от мивка появяват се там, където дебелите шефове срещат тънки стени.Заваръчни линии форма, при която два фронта на стопилка се сблъскват - често срещано в части с много затвори. И трите могат да бъдат смекчени приетап на проектиране на матрицата с правилната геометрия и топлинна стратегия.
Профилактиката започва сравномерност на дебелината на стената. Инженерите на KSHOW балансират номиналните стени преди да започнат инструментите, превръщайки дебелите секции воребрени структури така че опаковката достига до всеки ъгъл, без да потъва. След това поставянето на вратата се симулира сMoldflow анализ за насочване на заваръчните линии към зони с ниска видимост или пълното им премахванепоследователни клапани.
Охлаждането е третият лост.Конформни охлаждащи канали — обработени или 3D отпечатани, за да следват контура на частта — съкращават времето на цикъла на рязане и поддържат еднаква температура, което директно потиска деформацията. KSHOW рутинно комбинира тези три лоста в един преглед на дизайна, преди стоманата да бъде нарязана.
Скандинавска марка съдове за напитки се обърна към KSHOW заПрозрачна форма за чаша с 32 кухини вТритан, материал, известен с чувствителност къмследи от потока и въздушни капани. Прегледът на DFM на KSHOW маркира две рискови зони:тънкостенен ръб и надебела основна основа.
Решението комбинира aбалансирано оформление на студен канал, стробиране на ръба на ръба иконформно охлаждане покрай страничната стена. Първо пробно произведени части снулеви видими следи от потока, и достигнат размерен добив99,2% в рамките на три дни след настройката. След това клиентът е поръчал втора форма за нов размер.
Дори най-добрите дизайнерски нуждивалидиране. KSHOW минава през всяка формазацапване на специална преса за петна преди пробно формоване, проверкаподравняване на ядро/кухина иповърхностен контакт така че проблемите да бъдат уловени преди смолата да влезе в кухината. Пробни данни —време на цикъл, частично тегло, размерен Cpk — се документира и споделя с клиента.
-
