Пластмасова форма за дръжка на покрива на кола

Параметър на продукта

Технически преглед на пластмасова форма за дръжки на покрива на кола

Пластмасовата форма за дръжки на покрива на автомобили е специално проектирана за масово производство на вътрешни дръжки за леки автомобили (седани/SUV/MPV) и търговски превозни средства, съвместима с оборудване за прецизно леене под налягане от 200-500 тона и подходяща за екологично чисти инженерни пластмаси, които отговарят на стандартите VOC/ELV (високоустойчив ABS, устойчив на удар PC/ABS, подсилен PP+T20 и устойчив на износване PA66). Той покрива изискванията за формоване от основни модели до многофункционални интегрирани конфигурации (с куки/слотове за съхранение/козметични огледала). K-SHOW е професионален производител и доставчик на пластмасови форми. Добре дошли за консултация.

Пластмасовата форма за дръжка на покрива на автомобила приема модулна архитектура с основни компоненти, включително:

• Система за прецизна кухина: Интегрирано формоване на тялото на дръжката, катарамите, гнездата на въртящата се ос, ребрата и филетата, постигнати чрез обработка по пет оси и огледално полиране.

• Система с горещ канал с иглен клапан: прецизен контрол на пълненето на стопилката с няколко порта за елиминиране на следи от поток, следи от свиване и следи от затвор.

• Двупосочен механизъм за позициониране: Двойно насочване с водещи стълбове/втулки и позициониращи щифтове, комбинирани с уплътнение на разделителната повърхност, за елиминиране на несъответствието и светкавицата.

• Система за синхронно изхвърляне: Комбиниран дизайн от еластични изхвърлящи щифтове и изхвърлящи плочи за избягване на следи от напрежение и деформация.

Целият процес е в съответствие със стандарта IATF 16949, като преминава през 16 процеса, включително спектрално откриване, обработка по пет оси, WEDM, охлаждане под вакуум, дълбока криогенна обработка и азотиране. Проверките се провеждат с помощта на Zeiss CMM, измерватели на грапавостта и машини за изпитване на опън, за да се осигурят толеранси на размерите от ≤±0,002 mm, отговарящи на изискванията за прецизност за монтажни отвори в ламарина и монтажни празнини от ≤0,3 mm. По време на фазата на изпитване на матрицата се предоставя пълен доклад за параметрите на процеса (температура на стопилка, криви на налягането на впръскване/задържане, цикъл на охлаждане и данни за механичните свойства на формованите части), за да подпомогне клиентите при бързото създаване на производствена система, която отговаря на стандартите за масово производство на автомобили.

Характеристики на продукта

Възприемане на градиентен дизайн на ребрата, комбиниран с технология за контрол на потока на стопилка, за прецизно контролиране на дебелината на стената (1,8-2,5 мм), осигуряване на равномерно разпределение на напрежението и способност да издържа на статично натоварване ≥200N (съвместимо със стандарта GB 11551), с издръжливост на катарамата от 100 000 цикъла без счупване. Кухината е обработена с азотиране (твърдост ≥60HRC), за да се осигури дългосрочна стабилност на размерите.

Оборудван с двупосочна система за прецизно позициониране (коаксиалност ≤0,001 mm) за елиминиране на отклонения при сглобяване; ключовите свързващи части приемат модулна конструкция на вложката (толеранс ≤±0,003 mm), за да осигурят гладка работа. CAE симулацията се използва за оптимизиране на компенсацията на свиването, с грапавост на повърхността ≤Ra0.6μm, отговаряща на изискванията за външен вид за интериори.

Използване на модулен дизайн с 1-4 кухини, комбиниран със система с горещ канал с иглен вентил, за повишаване на ефективността със 150%-300%. Основните компоненти са изработени от формована стомана S136/H13, специално обработена и покрита с TiCN, с интервали на поддръжка ≥150 000 цикъла. Дизайнът на системата за изхвърляне намалява деформацията, като животът на матрицата надхвърля 800 000 цикъла, намалявайки загубите при престой.

Базиран на 20 години опит в разработката, поддържащ интегриран многофункционален дизайн, предоставящ услуги за персонализиране на пълен процес, съвместим с леки материали, с цикъл на прототип от 7-10 дни. Професионален технически екип гарантира качество на масовото производство (PPAP/APQP), ускорявайки пускането на продукта на пазара.

ЧЗВ

Q1: Мога ли да персонализирам пластмасова форма за дръжка на покрива на кола?

A1: Абсолютно. Всички наши поръчки са персонализирани. Можем да персонализираме според вашия 3D дизайн и да направим вашата марка или лого. Също така можем да опаковаме продуктите според вашата заявка.

Q2. как можем да гарантираме качество?

Винаги предпроизводствена проба преди масово производство;
Винаги окончателна проверка преди изпращане;

Q3.какво можете да купите от нас?

Пластмасови буркани за храна и бонбони, бутилки за капсули, козметични пластмасови буркани, пластмасови бутилки за мляко и сок, бутилки с протеиново мляко на прах

Q4. защо трябва да купувате от нас, а не от други доставчици?

Ние сме специализирани в производството на пластмасови бутилки, изработени от PET, HDPE, PP, LEPE и PS, идеални за капсули, козметика, напитки, домашно съхранение на хранителни стоки, сухи стоки и други. Всички наши продукти са хранителни.

Q5. какви услуги можем да предоставим?

Приети условия за доставка: FOB, EXW;
Приета валута на плащане: USD;
Приет тип плащане: T/T;
Говорим език: английски, китайски