Индустрията на домакинските уреди е изправена пред перфектна буря: марките изискват луксозни облицовки като черен пиано или полиран метал, екологичните разпоредби ограничават боядисването на базата на разтворители, а конкуренцията в цените никога не спи. За големи части като врати на хладилника, предни панели на климатика и капаци на перална машина, традиционното леене под налягане плюс офлайн боядисване може да добави 20–35% към единичната цена и да отдели вредни ЛОС. Възможно ли е да се получи устойчива на надраскване повърхност с висок гланц директно от матрицата, да се интегрират уплътнения и меки на допир функции и да се съкрати времето за изпълнение с две седмици? KSHOW, с над 15-годишно наследство в производството на форми в Тайджоу, китайската столица на формите за пластмаса, отговаря с „да“ – с интегрирани високогланцови форми без боя и формоване с много материали.
Постигането на полирано ниво на гланц (GU> 90) в шприцовани части изисква ултра прецизна обработка на повърхността на кухината. KSHOW използва петосно високоскоростно фрезоване, комбинирано с внесено японско огледално електроразрядно оборудване за контрол на грапавостта на повърхността на кухината под Ra 0,02 μm – еквивалентно на качеството на огледалното покритие. Най-важното е, че техниката за бързо охлаждане/нагряване (изместване на температурата) включва бързо нагряване на повърхността на матрицата над температурата на термична деформация на пластмасата, позволявайки на стопилката да възпроизведе идеално плоскостта на микро-повърхността на матрицата по време на пълнене, последвано от незабавно охлаждане за елиминиране на заваръчни линии, плаващи влакна и вдлъбнатини. За голяма матрица за панел на вратата на хладилник, проектирана за известна марка домакински уреди от Югоизточна Азия, тази технология повиши гланца на повърхността от традиционния GU 78 до GU 94, без да се изисква обработка след пръскане, постигайки годишен производствен капацитет от 120 000 единици на комплект форми и намалявайки единичните разходи с приблизително $2,30. За да прецените дали вашият продукт отговаря на това решение за гланцови форми без пръскане, изпратете 3D данни чрез WhatsApp на +86-18957424655 до центъра за техническа оценка на KSHOW. Допълнителни практически данни за дизайн на бързо охлаждане/формоване и конформно охлаждане са достъпни за безплатно изтегляне наKSHOWОфициален уебсайт на: www.taizhoumold.com/resources.
Корпусите на големи домакински уреди често изискват интегриране на твърда структура с гъвкаво уплътнение, абсорбиране на удари или противоплъзгащи функции в рамките на един компонент. Технологията за формоване на много материали на KSHOW позволява композитно формоване на твърди материали като PP и ABS с еластомери като TPE и TPU в един цикъл на формоване. Например рамката на капака на пералната машина изисква водоустойчива уплътнителна лента около периметъра си; традиционно това се постига чрез отделно леене под налягане, последвано от ръчно сглобяване - процес, който отнема много време и води до лоша консистенция на запечатване. Нашата проектирана форма за двойно впръскване първо формира PP рамката на първата станция; след завъртане на матрицата на 180 градуса, TPE се инжектира на втората станция, за да се създаде трайно залепено уплътнение. Целият процес е напълно автоматизиран, намалявайки времето за производство на единица от 68 секунди на 52 секунди и понижавайки процента на дефектите при сглобяване до под 0,3%. Тази технология е приложима и за компоненти като вентилационни перки на климатици и дръжки на чекмеджетата на хладилника.
Типичен случай на подобрение идва от утвърден източноевропейски производител на домакински уреди (наричан „Клиент A“ поради споразумения за поверителност). Оригиналният дизайн на предния панел на тяхната нова барабанна перална машина включва ABS шприцване, грунд и UV покритие. Въпреки това, с по-строги екологични разпоредби, процесът на пръскане, съдържащ ЛОС, беше изправен пред закриване. При получаване на това искане KSHOW предложи интегрирано решение, комбиниращо високогланцови форми без пръскане със система за бързо регулиране на температурата на формата. Първо проведохме Moldflow анализ на 3D данните на продукта, за да оптимизираме позиционирането на вратата и да преместим заваръчните линии далеч от видимите зони. Формите са произведени от вносна огледална стомана ASSAB S136 с локализирани конформни охлаждащи канали. Първоначалното пробно формоване постигна ниво на блясък GU 92 без видими заваръчни линии, завършено само за 28 дни от фаза T0 до фаза T1. Клиент А не само избягва разходите за покритие чрез пръскане, но също така намалява единичните разходи с 28%, като същевременно осигурява пълна възможност за рециклиране на панелите в съответствие със стандартите на ЕС за кръгова икономика. След тестване мениджърът на проекта на клиента докладва чрез WhatsApp: „С гланц GU 92, постигнат без никакво пръскане и време за разработка, намалено до 28 дни, ние решихме да приемем решението на KSHOW за всички следващи итерации на модела.“
Тези форми не само изискват висока точност, но също така обикновено надвишават 800 mm × 600 mm в размери и тежат от няколко до над десет тона. Фабриката на KSHOW в Huangyan, Taizhou е оборудвана с 1500-тонна машина за затваряне на форми, множество портални обработващи центрове и системи за измерване на координати Zeiss, способни да обработват форми с размери до 2500 mm × 1800 mm. Наскоро нашият технически екип завърши усъвършенствана програма за обучение Moldflow и внедри платформа за дигитален дизайн на матрици, осигуряваща пълна прозрачност и проследимост на всеки етап - от DFM до производството на прототип. Можете да се свържете сKSHOWпо всяко време чрез следните канали:
Официален уебсайт: www.taizhoumold.com;
Продуктов център: https://www.taizhoumold.com/products.html;
Имейл: sale@kshowmould.com;
Тел/WhatsApp/WeChat:+86-18957424655;
Фейсбук: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
