Тъй като глобалната автомобилна индустрия продължава да се стреми към олекотяване, безопасност и естетика на дизайна, автомобилното осветление еволюира от проста осветителна функция в силно интегрирани модули, включващи дневни светлини, мигачи, фарове за мъгла и дори лазерни фарове. В този процес технологията за леене под налягане с две/много изстрели се превърна в основен процес за производство на ключови компоненти като светлинни капаци, световоди и корпуси на лампи. Като професионален производител на форми, вкоренен в Huangyan, Taizhou, Zhejiang – родния град на китайските форми – повече от 15 години,KSHOW (www.taizhoumold.com)използва своите непрекъснати научноизследователски и развойни дейности и практически опит в двуразрядни форми, за да помогне на повече местни и международни компании за компоненти за автомобилно осветление да се освободят от неефективния режим на „еднократно формоване плюс последващо пръскане“ и да постигнат истинско намаляване на разходите и подобряване на ефективността.
В традиционното производство на автомобилни задни светлини или капаци на фарове, много фабрики все още използват процес на „първо формоване на прозрачна PC основа, след това пръскане на непрозрачна или цветна боя върху определени зони“, за да се постигнат зони от много материали като прозрачно, червено и черно. Въпреки че този подход изисква сравнително по-прости структури на матрицата, проблемите са много изявени: процесът на пръскане удвоява времето на потока, натискът върху околната среда идва от консумацията на боя и емисиите на летливи органични съединения, а стъпките на ръчно маскиране и печене лесно водят до разлики в цвета между партидите, повдигане на боята, лоша адхезия и други проблеми с качеството. Южноамерикански клиент за автомобилно осветление пострада значително – за един от техните най-продавани капаци за задни светлини за SUV, общата производствена цена на част достигна $4,2, а поради колебанията в добива, причинени от пръскането, средният месечен процент на скрап доближи 5%. За да проверите осъществимостта на формите с два удара, можете директно да изпратите 3D данните на вашата част до Центъра за техническа оценка на KSHOWчрез WhatsApp +86-18957424655.
След многобройни технически комуникации с този клиент, инженерният екип на KSHOW за матрици персонализира прецизна двуразова ротационна шприцформа. Формата приема структура на "централен въртящ се стек". Първата станция инжектира компютърен материал от оптичен клас с висока прозрачност, за да формира основната леща. След като формата се отвори, тя автоматично се завърта на 180° и втората станция инжектира червен PMMA материал, за да създаде триизмерна светлинна лента. Двете инжекции се извършват в рамките на секунди, а извадената част е завършен продукт с два изстрела без необходимост от боядисване.
За да осигури идеално свързване между двата материала на микроскопичния интерфейс, KSHOW следва своята вътрешна спецификация за дизайн на матрица с две изстрели: всички проекти трябва да преминат през поне два кръга симулация на свързан поток преди рязане на матрица. На етапа на анализ на потока, KSHOW въвежда Moldflow многоетапна свързана симулация за точно предсказване на позициите на заваръчните линии и използва последователно управление на клапата с горещо пускане, за да премести заваръчните линии към некозметични зони. Междувременно, за да се справи с разликата в свиването между PC и PMMA, сърцевината на формата използва конформни охлаждащи канали с променлива дебелина на стената, контролирайки еднаквостта на температурата на формата в рамките на ±1,5°C. Това не само елиминира деформацията при охлаждане, но и намалява общото време на цикъла с 15%. Техническа бяла книга за свързване на PC/PMMA интерфейс с два изхода е достъпна за безплатно изтегляне от уебсайта на KSHOW на адрес www.taizhoumold.com/resources.
След като формата за два изстрела KSHOW беше пусната в производство, южноамериканският клиент видя незабавни ползи. Производственият мениджър на клиента изпрати обратна връзка чрез WhatsApp до екипа на KSHOW след успешно пробно формоване: „Разходите за част спаднаха от 4,2𝑡𝑜4,2 на 3,44 и ние напълно елиминирахме колебанията в добива на боядисване. Тази форма надмина нашите очаквания.“ Първо, четирите процеса на пръскане, маскиране, изпичане и полиране бяха напълно елиминирани. Производствената линия беше намалена от седем станции на три. Производственото време за детайл спада от 58 секунди на 37 секунди, увеличавайки производителността за единица време с близо 60%. Общата цена на части падна от 4,2𝑡𝑜4,2 на 3,44 – намаление с 18%. Въз основа на годишно производство от 300 000 части, клиентът спестява повече от $220 000 преки разходи всяка година. По-важното е, че след елиминиране на боядисването твърдостта на повърхността и устойчивостта на атмосферни влияния зависят изцяло от самите материали. Продуктът премина строги тестове за устойчивост на надраскване DIN 10468 и 1500-часови тестове за стареене на ксенонови лампи, а оплакванията на клиентите за качество спаднаха до рекордно ниско ниво.
Тези резултати не са случайни; те отразяват дългосрочната инвестиция на KSHOW в прецизно производство на форми. Компанията се намира в Huangyan, Taizhou – известна като „Столицата на формите в Китай“ – която представлява 30% от продукцията на шприцформи в Китай, 75% от продукцията на форми за издухване и 80% от продукцията на матрици за екструдиране, демонстрирайки значителен промишлен клъстерен ефект. Самият KSHOW има производствен цех с контролирана температура от над 3000 квадратни метра, оборудван с петосни високоскоростни обработващи центри с ЦПУ, CMM на Zeiss и тестова машина за леене под налягане с два изстрела, което му позволява да завърши всичко от дизайна на матрицата, доставката на стомана, прецизната обработка до пробното формоване вътрешно. За да се гарантира точността на въртене на позиционирането на формата с две изстрели, всички основи на въртяща се стекова форма използват високопрецизни въртящи се лагери, внесени от Япония, постигайки повторяема точност на позициониране в рамките на 0,005 mm – което е критично за изискванията за разпределение на светлината на ниво пиксел на осветителните лещи.
Наскоро техническият екип на KSHOW демонстрира ново поколение осветителни форми с две изстрели на международната среща на високо равнище за технологии за пластмаса и плесени в Taizhou, привличайки много представители за закупуване в чужбина за задълбочени дискусии. Компанията също така завърши усъвършенствано обучение за сертифициране на Moldflow за целия дизайнерски отдел, укрепвайки допълнително връзката на данните в затворен цикъл от симулация на поток до действително формоване. Тези малки, но непрекъснати разработки са ежедневната норма на технологичната чувствителност на KSHOW.
За много осветителни компании, които планират да приемат двуразови форми, първоначалният анализ на потока и прегледът на дизайна за технологичност (DFM) често са най-пренебрегваните рискови точки. Затова KSHOW реши да предложи специално предимство на новите клиенти за консултации: От сега до31 юли 2026 г, за всеки проект за шприцоване в две инжекции за автомобилно осветление, просто изпратете вашите 3D данни наsale@kshowmould.comили се свържете с наспо телефона/WhatsApp/WeChat на +86-18957424655, и ще получите aпрофесионален доклад за анализ на потока на Moldflow (на стойност $2000 USD) безплатно.Докладът обхваща баланса на запълване, предвиждането на линията на заваряване, тенденцията на деформация и препоръките за оптимизиране на охлаждащия канал. Този анализ обикновено отнема три работни дни и може да помогне на клиентите да избегнат повече от 70% от потенциалните дефекти преди изрязване на формата.
Ако търсите пробив за високи разходи и ниска ефективност в осветителните форми, моля, посетете Продуктов център KSHOW (https://www.taizhoumold.com/products.html)за да научите повече за нашата широка гама от форми, или следвайте нашитеФейсбук страница (https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr)за технически случаи в реално време и актуализации на индустрията. Нека професионалната технология за формовка с две изстрели от Taizhou стане най-надеждната конкурентна част във вашата глобална верига за доставки.
