На 7 юли м.г.К-ШОУ Moulding Co., Ltd.публикува набор от сравнителни данни: средната продължителност на живота на конвенционалните форми P20 е 480 000 цикъла, докато формите за раздуване от серия A, доставени от компанията миналата година, имат средна продължителност на живот от 1,02 милиона цикъла. Зад числата не стоят никакви трикове, а само непрекъснати подобрения в майсторството, материалите и процесите на проверка.
Според заместник-генералния мениджър, от 2018 г. K-SHOW си сътрудничи с Baosteel Special Steel, за да добави „троен тест“ за всяка партида входяща стомана: спектрален състав, дефекти с ниско увеличение и устойчивост на удар. „Добрата твърдост не означава непременно дълъг живот. Ние извършваме цялостни инспекции на всички тествани елементи и отхвърляме всички, които не отговарят на стандартите.“ От 2021 г. компанията премина към P20+Ni подобрена стомана, която е увеличила еднаквостта на твърдостта с 15% със само 8% увеличение на разходите.
В цеха за термична обработка всичките 18 пещи с управляема атмосфера са свързани в мрежа, като температурните криви на пещта се качват в облака в реално време. „Преди обхватът на твърдост след закаляване беше ±3 HRC, но сега е ±1 HRC“, каза ръководителят на термичната обработка, отваряйки запис, който определя количествено температурата на закаляване, времето за темпериране и скоростта на охлаждане. Миналата година компанията добави две вакуумни пещи за модули, по-големи от 500 mm, намалявайки слоя за окисление и обезвъглеродяване с 0,2 mm и увеличавайки живота с приблизително 12%.
Ръководителят на отдела за обработка показа таблица с ключови процеси: след груба обработка на кухината остават 0,3 mm резерв, 0,1 mm след полупрецизна обработка и прецизната обработка е завършена наведнъж. "След всеки процес се правят измервания на трикоординатната машина. Ако има отклонение от повече от 0,01 mm, незабавно се извършва преработка", каза Zhao Qiang. През 2022 г. работилницата добави два петоосни портала, които едновременно завършват фрезоването и наклоненото пробиване на отвори за охлаждаща вода, намалявайки вторичните грешки при затягане и подобрявайки коаксиалността от 0,05 mm на 0,02 mm.
Ръководителят на екипа за полиране, заедно с четирима чираци, полираха ръчно набор от форми за раздуване 1 от 4. „Докато други полират за 30 минути, ние полираме за 60 минути, намалявайки грапавостта на повърхността от Ra0,4μm до Ra0,1μm“, каза Ли Сююн. Компанията също е включила полирането в оценката на работните часове, свързвайки качеството на повърхността с бонусите. От миналата година работилницата въведе автоматични полиращи машини, които първо извършват машинно полиране, последвано от ръчно полиране, което повишава ефективността с 40% и стабилизира качеството.
Компютърът на ръководителя на пробното формоване съхранява три отчета за пробно формоване за всяка форма: T0 записва размерите, T1 проверява цикъла и T2 потвърждава външния вид. „Нашата крайна сметка е да не пускаме некачествени продукти“, каза Хуанг Уенбин. Миналата година бяха тествани общо 327 форми, като 21 бяха преработени, което доведе до степен на преработка от 6,4%, по-ниска от средната за индустрията от 12%. Основните причини за преработката бяха неравномерно охлаждане или недостатъчно изпускане, всички от които бяха решени във фабриката преди изпращането.
Инженерът следпродажбено обслужване пътува 200 дни в годината, за да научи клиентите как да използват правилно формите. „Често казвам на клиентите, че формите са като автомобили; те се нуждаят от поддръжка на всеки 5 000 километра“, каза Чен Ю, който предоставя контролен списък за поддръжка, който включва проверка на направляващите компоненти на всеки 500 000 цикъла, подмяна на уплътнения на всеки 1 милион цикъла и измерване на твърдостта на кухините веднъж годишно. Фирмата поддържа и наличност от резервни части, които могат да бъдат доставени експресно в рамките на средно 3 дни, намалявайки времето на престой на клиентите.
Финансовият мениджър направи сметката: подобряването на материалите, увеличаването на инспекциите и удължаването на времето за полиране увеличи цената на една форма с 11%, но когато се разпредели в 1 милион цикъла, цената на парче всъщност намаля с 8%. „Клиентите са най-загрижени за общата цена, а не за покупната цена“, каза Уанг Хайян. Досега са продадени 156 единици от формите от серия А, а отзивите на клиентите показват, че средният брой спирания за смяна на формата е намалял наполовина, като производственият капацитет е увеличен с 6%-10%.
К-ШОУ стартира проекта „База данни за продължителността на живота на мухъл“, номерирайки всекимухълкойто напуска фабриката и събира производствената среда, записите за поддръжка и режимите на повреда, с планове за покриване на 1000 форми в рамките на три години. „Данните ще ни кажат къде можем да спестим друг процес или къде трябва да се стегнем“, каза ръководителят на проекта. Целта е да се стабилизира средната продължителност на живота на 1,2 милиона цикъла, като същевременно се запази увеличението на разходите в рамките на 5%.
Няма пробиви за една нощ, само натрупани усилия във времето.К-ШОУе прекарал шест години в свързване на материали, топлинна обработка, машинна обработка, полиране, пробно формоване и поддръжка в количествено измерима верига, превръщайки „продължителността на живота от милиони цикъла“ в системна способност, а не в случаен акцент. Това, от което се нуждае китайската производствена индустрия, е този вид земен и търпелив подход.
Телефон: +86-18957424655
Подвижен: +86-18957424655
Електронна поща: sale@taizhoumold.com
Адрес:No.18 Shangxian Road, Beicheng Industrial Zone, Huangyan District Taizhou City, Zhejiang Province, Китай
Copyright © 2025 Taizhou Huangyan K-Show Plastic Mold Co., Ltd. Всички права запазени.