Пластмасови хардуерни части Калъф за щайги

1. Позициониране на приложението

Подходящ за вътрешен оборот и логистично транспортиране на трети страни на хардуерни части като болтове, гайки, шайби, лагери и щамповани части от ламарина. Пластмасовите хардуерни части Crate Mold могат да се използват директно на автоматизирани и ролкови линии, съвместими с позиции на RFID тагове. K-SHOW е професионален производител и доставчик на пластмасови форми. Добре дошли за консултация.

2. Материално решение

• Основен материал: Удароустойчив HDPE + еластомерна смес, индекс на топене 6 g/10 min

• Устойчивост на ниска температура: ≥12 kJ/m² при прост удар на лъч при -30°C

• Устойчивост на масло: ≤0,5% промяна на масата в масло IRM903 след 168 часа

• Цвят: Персонализирано UV-устойчиво сиво/синьо, ΔE ≤ 1,5 (на открито 2 години)

3. Спецификации на матрицата

• Размер на рамката на формата: 1 400 × 1 100 × 920 mm

• Кухини: 1+1 срещуположна сгъваема кутия с капак

• Щайга с пластмасови хардуерни части Тегло на формата: ≈ 7,8 t

• Цикъл на формоване: 52 s (6-степенна последователност на иглата на клапана)

• Гаранция за продължителност на живота: ≥ 800 000 изстрела

4. Ключов контрол на размерите

Височина на отвора на вилицата 100 ±0,5 mm, толеранс на местоположението на щифта за позициониране на стека ≤ 0,3 mm, разлика в дебелината на стената на долното ребро ≤ 0,2 mm, осигуряване на кумулативен наклон ≤ 2 mm при подреждане на 5 слоя височина.

5. Подкрепа за валидиране

Осигурява пълноразмерни отчети за CMM, тестове за деформация при статично натоварване от 3 тона, доклади без пукнатини при падане при -30°C, проучвания за повторяемост на MSA и отговаря на ниво на подаване на PPAP L2.

Нашите предимства

1. Две десетилетия специализация в логистичните носители

След успешното пускане на първата форма за хардуерни оборотни кутии през 2003 г., компанията непрекъснато се фокусира върху изследванията и развитието и производството на пластмасови хардуерни части Crate Mould, доставяйки над 360 персонализирани форми за логистични носители. Той систематично е усвоил стандартите JIT (точно навреме) и MIL-STD-648 (военен стандарт на САЩ за транспортни опаковки), със стабилен процент на повторна покупка от над 76%.

2. Иновация в механизма за пълно изхвърляне на сместа с ниско налягане

Разработена е сервоуправляема система за синхронно изхвърляне, която позволява на изхвърлящата плоча и наклонените щифтове да работят в синхрон. В сравнение с традиционните структури, силата на изтласкване е намалена с 32%, като напълно решава проблема с белите петна по долните ребра на кутията. За конструкции с 4° дълбоко подрязване може да се постигне чисто изваждане от формата без повреда, което значително подобрява стабилността на качеството на формоване на пластмасови части.

3. Прецизен контрол на шестстепенен иглен вентил с горещ канал

Сегментираната независима технология за управление на времето за горещи канали е възприета, като напълно елиминира заваръчните линии в неносещите зони и намалява загубата на налягане на стопилката с 15%. Разпределението на вътрешното напрежение в продукта е по-равномерно. След практически тестове, при натоварване от 600 kg при подреждане, деформацията на страничната стена на формованата част е ≤ 1 mm, което значително повишава надеждността на носене.

4. Модулен сгъваем дизайн за намаляване на разходите и подобряване на ефективността

Проектирана е иновативна модулна сгъваема рамка на формата, която може бързо да се превключва. Въз основа на същата основна рамка, преобразуването между два основни размера, 600 × 400 mm и 800 × 600 mm, може да бъде завършено в рамките на 30 минути, намалявайки цялостните производствени разходи на формата с 40%. Обемът в сгънато състояние е намален с 65%, а разходите за обратен транспорт на празни кутии са намалени с около 50%.

5. Техническо обслужване и поддръжка през целия жизнен цикъл

Изградена е цялостна система за поддръжка, която обхваща CAE симулационен анализ на силата на подреждане, проверка на 3D отпечатан прототип и нарастване на масовото производство. Компанията обещава да пристигне на място в рамките на 48 часа, за да завърши отстраняването на грешки. В рамките на пет години след доставката на пластмасови хардуерни части Crate Mold се внедрява механизъм за блокиране на цените за системата за горещо пускане и вакуумните компоненти. Центровете за складиране на резервни части са конфигурирани в основните зони на Източен и Южен Китай, за да осигурят спешна реакция и доставка на резервни части в рамките на 24 часа.

ЧЗВ

1.Какво е леене под налягане?

Шприцоването е широко използван производствен процес за производство на пластмасови части в големи количества. Процесът включва използване на машина за леене под налягане за разтопяване на материала, впръскването му във форма под налягане и производството на компоненти с желаната форма след охлаждане.

2. Вие сте фабрика за шприцформи?

Да, ние можем да предоставим услуга на едно гише за производство на матрици и производство и монтаж на пластмасови части.

3. Скъпо ли е леенето под налягане?

Началните разходи за голям тираж може да са скъпи, но цената за проекта става все по-добра и по-добра, докато продължавате да произвеждате. Ако гледате цена на единица, шприцоването на пластмаса е една от най-евтините и най-рентабилните форми на производство.

Параметър на продукта